历程与动态
2024.01
工况适配性强
可根据烟气温度、湿度、粉尘腐蚀性、粉尘粒径选择过滤介质与设备结构，应对磨蚀粉尘、黏湿粉尘、高温烟气等多种复杂场景。
2024.02
设备运行稳定，故障率低
优化箱体密封、焊接工艺与清灰控制系统，降低漏风问题，清灰系统运行平稳，减少滤件堵塞，保障长期连续生产工况稳定运行。
2024.03
运维简单，后期投入可控
设备结构布局便于检修门、灰斗、滤件的检查与更换，自动化清灰系统减少人工操作，降低后期人工维护与耗材更换成本。
2024.04
方案灵活，占地可控
可根据客户厂房空间，优化设备布局，立式、卧式、模块化多种结构可选，老厂房改造场景下可设计紧凑型方案，节约场地空间。
2024.05
过滤品类丰富
覆盖常规纤维滤袋、不锈钢金属滤袋、塑烧板等多种过滤元件，不同过滤耗材对应不同排放要求，满足常规粉尘至超细粉尘治理需求。
核心优势
优势 01
全链条一体化服务优势
可独立完成现场勘测、方案设计、设备制造、安装调试、售后运维整套服务，客户无需多方对接不同服务商，减少项目沟通成本，项目整体协调性好。
优势 02
多行业工况适配经验
深耕矿山、钢铁、焦化、建材、化工等行业，积累大量复杂工况项目经验，熟悉高温、高湿、高磨损、高浓度粉尘场景特点，方案选型贴合现场实际生产条件
优势 03
整机 + 配件配套供应
同时生产除尘主机与全套配套配件，布袋、骨架、脉冲阀、卸灰阀、电极、绝缘子等配件均可配套供应，后期设备维保更换配件采购便捷，配件匹配度优
优势 04
非标定制与改造能力
除标准除尘设备外，支持设备非标定制，也可承接老旧除尘设备提标改造、故障修复，针对场地受限、原有设备排放不达标的现场做针对性优化。
优势 05
完善的质量检测体系
从原材料进厂、半成品加工到整机出厂设置多级检验，开展气密性、阻力等相关测试，降低设备投运后漏风、故障概率，保障运行稳定性。
产品系列
企业故事
关于我们
工业粉尘治理与 VOC 废气处理成套装备研发制造、工程服务型企业。主营袋式除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、脱硫脱硝设备，配套生产除尘布袋、骨架、脉冲阀、卸灰阀等各类除尘配件，可承接各类环保设备非标定制、旧设备改造升级业务。业务辐射矿山、钢铁、焦化、建材、冶金、化工等众多高污染工业领域，能够为客户提供从现场勘测、方案设计、设备生产制造、现场安装调试到后期运维的一体化全链条环保服务。
依托专业技术研发团队与标准化生产基地，持续打磨生产工艺，优化设备结构与性能，不断提升装备运行稳定性与工况适配能力。产品销往国内多个省市地区，承接各类粉尘、废气治理环保工程项目，帮助工业企业完成车间粉尘管控、烟气净化，稳定满足现行环保排放相关规范，助力企业实现清洁生产，降低环保运维压力。
主营核心产品包含布袋除尘器、静电除尘器配套配件、不锈钢滤袋、矿山钢厂专用除尘器、塑烧板除尘器等多款除尘装备及过滤耗材，针对不同粉尘特性、烟气温度、含湿量、粉尘浓度等差异化工况，提供适配性设备选型与定制化解决方案。设备运行稳定、日常维护便捷，可适配连续化生产工况，减少设备停机检修时长，兼顾治理效果与运行经济性。
针对石家庄及邻近片县的工况与运输路径，提供选型、加工与上门勘测服务，资质齐全、批次可追溯。
发展历程
企业创立初期，以除尘配件加工、小型除尘设备装配为主要业务，聚焦基础除尘耗材生产，面向周边工矿企业提供除尘布袋、骨架、阀门等配套零部件，逐步积累行业工况经验，建立基础加工生产线与质量检验流程。
随着国内环保政策逐步完善，工业企业粉尘治理需求持续增长，企业开始拓展整机设备研发制造业务，组建独立技术小组，开展袋式除尘、静电除尘装备的结构优化与工艺试验，新增钣金加工、焊接、装配生产线，开始承接中小型矿山、建材企业粉尘治理项目，完成从配件供应商向除尘设备整机制造商的转型。
发展中期，持续扩充技术团队，引入烟气仿真、流体模拟等设计手段，针对钢铁、焦化行业高温、高湿、高磨损烟气工况，优化设备防腐、耐高温结构设计，新增脱硫脱硝、VOC 废气治理产品线，业务由单一粉尘除尘拓展至废气综合治理，项目服务范围向外省市延伸，建立现场安装、售后运维服务团队，形成方案设计、制造、安装、维保一体化服务模式。
进入稳步发展阶段，持续升级生产基地，完善原材料入厂检验、半成品加工检测、成品出厂测试全流程质控体系，深耕高难度复杂工况项目，针对超细粉尘、黏湿粉尘研发塑烧板除尘、金属滤袋等高性能过滤产品，同时开展老旧除尘设备改造、提标升级业务，帮助存量企业完成环保改造。不断沉淀项目案例，积累矿山、钢厂、化工等多行业工程经验，持续优化产品适配能力，为各类工业客户提供成套环保治理解决方案。
针对石家庄及邻近片县的工况与运输路径，提供选型、加工与上门勘测服务，资质齐全、批次可追溯。
生产与交付
拥有标准化生产制造基地，划分原材料仓储、钣金切割、焊接加工、零部件精加工、滤料加工、设备总装、成品检验等独立生产车间，配套数控切割设备、折弯设备、焊接工装、滤料缝制加工设备、压力检测装置等加工与检测设施，可实现除尘主机、结构件、除尘配件、滤料耗材的自主加工生产。
原材料入库执行检验流程，钢板、滤料、阀门、型材等原材料入库前核对材质证明，开展外观与抽样检测，从源头把控原料品质。生产环节按图纸分步加工，钣金、焊接工序设置过程巡检，把控焊缝密封性、构件尺寸精度，减少设备漏风、变形等问题。整机装配完成后，开展气密性、阻力测试等出厂检验，检验合格后方可发货。
生产产能可覆盖中小型至大型除尘装备的批量生产，支持标准化设备批量制造，同时承接非标定制设备生产。根据客户现场工况参数、场地空间、风量需求，定制设备外形结构、过滤配置、清灰系统方案，适配矿山、冶金、化工等复杂工况。滤料车间可加工多种材质滤袋、不锈钢金属滤袋等过滤元件，满足高温、腐蚀、高湿等特殊过滤场景需求。
生产团队包含钣金焊工、机械装配、滤料加工、质检等岗位人员，具备多年环保设备加工经验，可按照行业相关技术规范组织生产。生产管理建立排产管控机制，合理规划生产周期，平衡定制项目与标准订单生产节奏，保障项目交付周期。同时具备旧设备改造构件加工能力，可为现场改造项目按需加工替换零部件。
针对石家庄及邻近片县的工况与运输路径，提供选型、加工与上门勘测服务，资质齐全、批次可追溯。
常见问题
问 除尘器选型主要需要提供哪些参数？
选型一般需要确认处理风量、烟气温度、烟气湿度、粉尘种类、入口粉尘浓度、粉尘腐蚀性、现场可用占地面积、排放要求，还有是否存在易燃易爆工况。提供完整工况参数，才能匹配合适设备类型、滤料材质与清灰方案。
问 布袋除尘器滤袋一般能用多久，哪些因素会缩短滤袋寿命？
滤袋使用时长和工况、滤料材质相关。高温、酸性 / 碱性烟气、粉尘强磨损、烟气结露糊袋、喷吹压力设置不合理，都会缩短滤袋使用寿命。做好烟气降温、保温、合理设定清灰周期，可延长滤袋使用周期。
问 塑烧板除尘器适合什么粉尘，和布袋除尘器相比有哪些区别？
塑烧板更适合高湿、含油、黏性大、超细粉尘工况。塑烧板为刚性烧结板材，耐湿不易糊板，占地面积更小；布袋采用纤维滤袋，性价比高，可选滤料种类多，适合大部分干燥粉尘工况。
问 矿山、钢厂粉尘浓度很高，除尘器入口是否需要前置预处理？
高浓度粗颗粒粉尘场景，可增设旋风预处理装置，先分离大颗粒粉尘，降低后端过滤设备负荷，减少滤件磨损；部分工况也可通过加大设备过滤面积、优化进风导流设计，不增加前置设备，需要结合现场综合评估
问 除尘设备安装完成后，投入使用前需要做哪些调试工作？
调试包含风机转向测试、气密性检漏、脉冲清灰系统调试、卸灰机构测试、控制柜参数设定；空载试运行无异常后，带负荷逐步调试，监测设备运行阻力、排放情况，同时对现场操作人员进行操作与日常维护培训
最新动态
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